ความรู้การลบมุมขอบในอุตสาหกรรมกระจกครอบ

ในอุตสาหกรรมกระจกครอบ การลบมุมขอบเป็นขั้นตอนหลังการประมวลผลที่สำคัญ-ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ความทนทาน ความสวยงาม และความเข้ากันได้ของการประกอบ มันบดและขัดขอบคมตัดให้เป็นรูปทรงเฉพาะเพื่อขจัดความคม ลดความเข้มข้นของความเครียด และตอบสนองความต้องการในการใช้งาน ด้านล่างนี้คือภาพรวมโดยย่อของประเภทการลบมุมทั่วไป หลักการประมวลผล และจุดควบคุมคุณภาพตามประสบการณ์จริง

1. การลบมุมขอบทั่วไปสำหรับกระจกครอบ

การลบมุมกระจกฝาครอบแบ่งประเภทตามรูปร่าง ความแม่นยำ และการใช้งาน โดยมีประเภทหลัก 6 ประเภทที่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์

1.1 ขอบมีตะเข็บ

ประเภทพื้นฐานที่สุดและคุ้มค่าที่สุด- เพื่อความปลอดภัยเป็นหลักโดยการเจียรขอบคมให้เรียบด้วย-ล้อเพชรกรวดหยาบ มันถูกใช้ในหน้าจอควบคุมทางอุตสาหกรรม เช่น การประมวลผลล่วงหน้า-สำหรับการลบมุมที่มีความแม่นยำสูง- และสำหรับ-การผลิตจำนวนมากและมีความต้องการ-ความสวยงาม-ต่ำ

1.2 ขอบแบน

กราวด์เป็นรูปทรงแนวนอนแนวตรงพร้อมการเจียรที่ละเอียดกว่าขอบที่เย็บ ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นและมีความหนาสม่ำเสมอเพื่อการประกอบที่ดีขึ้น เหมาะสำหรับจอแสดงผลทางอุตสาหกรรม หน้าจอสำหรับกล้องวงจรปิด และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับล่าง- ซึ่งมักใช้ร่วมกับสารเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนที่เรียบง่าย-

1.3 ขอบดินสอ

ตั้งชื่อตามดินสอ-ที่มีลักษณะโค้งมน ความปลอดภัยที่สมดุล และการตกแต่งขั้นพื้นฐาน ประมวลผลด้วยเครื่องมือฝังกากกะรุน- และใช้ในหน้าจอสัมผัสของร้านค้าปลีก กระจกเฟอร์นิเจอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับกลาง- โดยมีรัศมี 0.5-2.0 มม. เพื่อความสะดวกสบายและความมั่นคง

1.4 ขอบเอียง

ประเภทสุนทรีย์สูง-ที่มีรูปทรง V- ในแนวทแยง 30 องศา -(5} องศา (กว้าง 1-5 มม.) ซึ่งต้องใช้การเจียรและขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์และจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ ประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC และขัดเงาด้วยซีเรียมออกไซด์

1.5 2.5ดีเอดจ์

กระแสหลักในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค โดยมีขอบโค้งเล็กน้อย (R0.3-R1.5 มม.) และศูนย์กลางแบน ปรับปรุงประสบการณ์การสัมผัสและความสวยงามที่ใช้ในสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์สวมใส่ ประมวลผลโดยการเจียร CNC การขัดเงา และการเคลือบป้องกันลายนิ้วมือ

1.6 ขั้นขอบ

บันไดหลายชั้นพิเศษ-เหมือนการลบมุม ปรับแต่งเพื่อให้แสงสว่าง -จอแสดงผลรูปทรงพิเศษ และ-กระจกตกแต่งระดับไฮเอนด์ ต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้แน่ใจว่ามีขั้นตอนที่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่น หลีกเลี่ยงการบิ่น

2. หลักการประมวลผลหลัก

การลบมุมเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันสามขั้นตอน ได้แก่ การเจียร การขัดเงา และการทำความสะอาด โดยความเบี่ยงเบนจะส่งผลต่อคุณภาพ

2.1 ขั้นตอนการบด

ใช้ล้อเพชร (80#-800# กรวดสำหรับการเจียรหยาบถึงแม่นยำ) เพื่อขึ้นรูปขอบ เครื่องจักรซีเอ็นซีรับประกันความสม่ำเสมอของมิติด้วยเครื่องจักรหลาย-แกนสำหรับลบมุมรูปร่างพิเศษ

2.2 ขั้นตอนการขัด

ขจัดรอยขีดข่วนจากการเจียรโดยใช้สารขัดเงา (ซีเรียมออกไซด์ อะลูมิเนียมออกไซด์) และเครื่องมือแบบอ่อน การขัดแบบหลายขั้นตอน-ใช้สำหรับขอบที่เอียง/2.5D ในขณะที่ขอบที่ติดตะเข็บ/แบนอาจต้องขัดเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องเลยก็ได้

2.3 ขั้นตอนการทำความสะอาด

ขจัดสิ่งตกค้างด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิก การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน และการทำให้แห้ง การทำความสะอาดพลาสม่าใช้สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อเพิ่มความสะอาดและการยึดเกาะของพื้นผิว

3. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

การควบคุมที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ โดยมุ่งเน้นที่ประเด็นหลักสองประการ:

3.1 ความแม่นยำของมิติ

ควบคุมมุมลบมุม ความกว้าง รัศมี และความสม่ำเสมอของความหนา (เช่น ±1 องศาสำหรับมุมเอียง ±0.05 มม. สำหรับรัศมี) CMM ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับพารามิเตอร์ของเครื่องจักร

3.2 คุณภาพพื้นผิว

การลบมุมจะต้องเรียบ ปราศจากรอยขีดข่วน ครีบ รอยแตก และสิ่งตกค้าง-ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อความปลอดภัย ความทนทาน และการประมวลผลในภายหลัง