เจาะลึก Cover Glass: จริงๆ แล้วการตัดด้วยเลเซอร์อะไรเปลี่ยนแปลงไป
Apr 04, 2026
คนส่วนใหญ่คิดว่าการตัดด้วยเลเซอร์นั้นสะอาดกว่าการเขียนด้วยกลไก นั่นไม่ใช่เรื่องราวทั้งหมด
วิธีการทำงานของอาลักษณ์เชิงกล-และ-ตัวหยุด
ล้อเพชรหรือคาร์ไบด์ให้คะแนนพื้นผิวกระจก โดยทั่วไปความลึกจะอยู่ที่ 10–20 ไมครอน จากนั้นกระจกก็โค้งงอไปตามเส้นคะแนน รอยแตกตามอาลักษณ์ เรียบง่าย. ราคาถูก. ใช้ได้กับเส้นตรงเท่านั้น
วิธีการตัดด้วยเลเซอร์
วันนี้มีการใช้สองประเภทหลัก:
Filamentation (การหั่นลูกเต๋าแบบซ่อนตัว): เลเซอร์พัลส์-สั้นๆ จะสร้างรูขนาดเล็ก-ขึ้นมาภายในกระจก ไม่ใช่บนพื้นผิว จากนั้นขั้นตอนความเครียดทางกลหรือความร้อนจะแยกชิ้นส่วนต่างๆ ไม่มีเศษพื้นผิว ไม่มีการบิ่นขอบ
เลเซอร์ CO2 พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ: เลเซอร์ให้ความร้อนเป็นเส้นบางๆ สเปรย์น้ำทำให้เย็นลงทันที การกระแทกด้วยความร้อนทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่สะอาด ซึ่งเร็วกว่าการฟิลาเมนต์แต่ทำให้ได้ขอบที่หยาบกว่า
สิ่งที่การขายไม่ได้บอกคุณ
การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ได้ขอบที่เรียบ นั่นเป็นเรื่องจริง แต่ความราบรื่นไม่ได้หมายความว่าแข็งแกร่ง กระบวนการเลเซอร์ทำให้เกิดความเค้นแรงดึงระดับไมโคร-ตามขอบตัด อาลักษณ์เครื่องกลทำให้เกิดความเครียดจากแรงอัด การบีบอัดจะดีกว่าสำหรับประสิทธิภาพการตก
ข้อมูลจริงจากการตรวจสอบซัพพลายเออร์ในปี 2025: กระจกแบบเดียวกัน แต่มีความหนาเท่ากัน ขอบที่เขียนด้วยกลไกมีกำลังรับแรงดัดงอเฉลี่ย 480 MPa ขอบตัดด้วยเลเซอร์- (เส้นใย) วัดได้ 410 MPa นั่นคือลดลง 15%
เมื่อใดจึงควรใช้เลเซอร์ล่ะคะ
รูปร่างที่ซับซ้อน นักเขียนเครื่องกลไม่สามารถตัดส่วนโค้งหรือรูภายในได้ เลเซอร์ได้. สำหรับกระจกบางพิเศษ- (ต่ำกว่า 0.3 มม.) นักเขียนแบบกลไกทำให้กระจกบางแตกง่ายเกินไปในระหว่างการแยก เลเซอร์จะอ่อนโยนกว่า
ความเป็นจริงของต้นทุน
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีราคาสูงกว่าเส้นอาลักษณ์แบบกลไกถึง 5–8 เท่า รอบเวลาก็นานขึ้นเช่นกัน สำหรับการตัดตรงที่มีปริมาณมาก- (หน้าจอโทรศัพท์ แผงกั้นกลางยานยนต์) นักเขียนแบบเครื่องกลยังคงได้เปรียบในเรื่องต้นทุน สำหรับสมาร์ทวอทช์ จอแสดงผลด้านในแบบพับได้ และหน้าต่างฝาครอบกล้อง เลเซอร์นั้นคุ้มค่าระดับพรีเมียม
